— 以工業(yè)副產(chǎn)氫為源,重構(gòu)零碳工業(yè)新范式

湖北,2025 年 6 月 6 日—— 近日,氫成綠動(dòng)新能源(武漢)有限公司正式宣布中國(guó)首臺(tái)套國(guó)產(chǎn)化率高達(dá)95%的 350kW 氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組完成研發(fā)并投入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)。該機(jī)組由華中科技大學(xué)、玉柴動(dòng)力與氫成綠動(dòng)新能源聯(lián)合研發(fā),依托工業(yè)副產(chǎn)氫資源,以97% 純度工業(yè)副產(chǎn)氫直供技術(shù)突破,實(shí)現(xiàn)單機(jī)年減排 1362 噸二氧化碳的行業(yè)標(biāo)桿級(jí)能效表現(xiàn)。

此次投放不僅標(biāo)志著中國(guó)氫能裝備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的里程碑,更通過(guò) “隔墻售電 + 微電網(wǎng)” 創(chuàng)新模式,為新型電力系統(tǒng)建設(shè)提供了可復(fù)制的 “工業(yè)副產(chǎn)氫閉環(huán)方案”。

誠(chéng)邀共建、見證零碳未來(lái):氫成綠動(dòng)新能源(武漢)有限公司首臺(tái)套氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組投放儀式將于2025 年 6 月 6 日 9:30于武漢舉行舉行。

氫成綠動(dòng)新能源(武漢)有限公司 COO 楊雪峰:“我們不僅推出了一臺(tái)設(shè)備,更開辟了一條工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的新路徑。氫成綠動(dòng)的核心價(jià)值在于打通工業(yè)副產(chǎn)氫與高耗能場(chǎng)景的循環(huán)鏈路—— 將原本被放空的廢氣轉(zhuǎn)化為清潔電力,讓每一方氫氣都成為企業(yè)降本增效的‘真金白銀’。

氫能不是選擇題,而是必答題。氫成綠動(dòng)愿與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴攜手,以‘工業(yè)副產(chǎn)氫 + 氫內(nèi)燃機(jī)’模式,為中國(guó)新型電力系統(tǒng)建設(shè)注入澎湃動(dòng)能!”

一、技術(shù)突破:從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的中國(guó)速度

1. 工業(yè)副產(chǎn)氫直供技術(shù)顛覆傳統(tǒng)路徑

氫成綠動(dòng) 350kW 氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組突破行業(yè)技術(shù)瓶頸,直接適配 90%-97% 純度工業(yè)副產(chǎn)氫(如焦化、氯堿、丙烷脫氫等場(chǎng)景尾氣),通過(guò)動(dòng)態(tài)燃燒控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)氫濃度波動(dòng)下發(fā)電效率偏差<2%。相較于中關(guān)村道依茨項(xiàng)目需提純至 99.99% 的技術(shù)路徑,該機(jī)組可直接消納工業(yè)廢氣,省去 40% 提純成本,同時(shí)避免每年超 300 億立方米副產(chǎn)氫放空造成的資源浪費(fèi)與環(huán)境負(fù)擔(dān)。

2. 能效躍升工程改寫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

• 熱效率達(dá) 45%:融合超稀薄燃燒與四級(jí)廢氣渦輪增壓技術(shù),較傳統(tǒng)燃?xì)鈾C(jī)組提升      15%,每標(biāo)方氫氣多發(fā)電 0.8kWh;

• 綜合能效突破 90%:搭載冷 - 熱 - 電聯(lián)供系統(tǒng),余熱梯級(jí)利用可同步滿足園區(qū)供暖、制冷需求,較單一發(fā)電模式節(jié)能      40%;

• 快速響應(yīng)能力:分鐘級(jí)負(fù)荷調(diào)節(jié)速度,可支撐風(fēng)光發(fā)電滲透率提升至 35%,成為新型電力系統(tǒng)靈活性調(diào)節(jié)的核心組件。

3. 全產(chǎn)業(yè)鏈自主化的中國(guó)智造

作為國(guó)內(nèi)首臺(tái)套完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組,其核心技術(shù)源自華中科技大學(xué)燃燒學(xué)團(tuán)隊(duì) 40 余年技術(shù)沉淀,玉柴動(dòng)力提供工業(yè)級(jí)可靠性驗(yàn)證,氫成綠動(dòng)完成工程化集成與商業(yè)化落地。關(guān)鍵部件如耐氫脆陶瓷涂層活塞、多燃料自適應(yīng)噴嘴等實(shí)現(xiàn) 100% 國(guó)產(chǎn)化,打破歐美技術(shù)壟斷。

二、經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益:數(shù)據(jù)印證綠色生產(chǎn)力

1. 全生命周期經(jīng)濟(jì)性測(cè)算(10 年維度)

• 設(shè)備與維護(hù)成本:50 萬(wàn)元購(gòu)置成本 + 37.5 萬(wàn)元維護(hù)費(fèi)用,合計(jì) 87.5 萬(wàn)元;

• 發(fā)電收益:年運(yùn)行 6000 小時(shí),總發(fā)電量 1173 萬(wàn)度,按 1 元 / 度內(nèi)售電價(jià)計(jì)算,收益 1173 萬(wàn)元;

• 購(gòu)電成本節(jié)約:對(duì)比浙江工業(yè)高峰電價(jià) 1.2 元 / 度,節(jié)省      234.6 萬(wàn)元;

• 綜合凈收益:若副產(chǎn)氫原被放空(零成本),10 年凈收益達(dá)1085.5 萬(wàn)元;若需計(jì)入 1 元 / 標(biāo)方機(jī)會(huì)成本,凈收益仍達(dá)113.5 萬(wàn)元,5 年內(nèi)即可收回設(shè)備投資。

2. 碳減排與資源循環(huán)價(jià)值

單機(jī)年減排量:1362 噸 CO?,相當(dāng)于 7.4 萬(wàn)棵成年樹木年固碳量,替代柴油發(fā)電可減少顆粒物、氮氧化物排放超 90%;

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  資源循環(huán)規(guī)模:若全國(guó) 10% 工業(yè)副產(chǎn)氫(450 萬(wàn)噸 / 年)用于氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電,年減排量可達(dá) 500 萬(wàn)噸 CO?,相當(dāng)于三峽電站 2 個(gè)月總發(fā)電量對(duì)應(yīng)的減排潛力。

三、應(yīng)用場(chǎng)景:重構(gòu)能源供給新生態(tài)

1. 隔墻售電激活綠電交易

依托國(guó)家分布式發(fā)電市場(chǎng)化交易政策,氫成綠動(dòng)機(jī)組可實(shí)現(xiàn) “即產(chǎn)即銷”:

• 點(diǎn)對(duì)點(diǎn)交易:在化工園區(qū)內(nèi)直接向用能企業(yè)售電,電價(jià)較電網(wǎng)低 10%-15%,同時(shí)省去 0.2 元 / 度輸配電成本;

• 跨區(qū)域協(xié)同:通過(guò)省級(jí)電力交易中心結(jié)算,突破 “自發(fā)自用” 限制,提升綠電消納效率。

2. 微電網(wǎng)系統(tǒng)賦能工業(yè)脫碳

作為 “多能互補(bǔ)、動(dòng)態(tài)平衡” 的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn),該機(jī)組可:

• 提升供電可靠性:在電網(wǎng)故障時(shí)自動(dòng)孤島運(yùn)行,保障醫(yī)院、數(shù)據(jù)中心等關(guān)鍵設(shè)施連續(xù)供電;

• 優(yōu)化能源成本:通過(guò) “光伏 + 儲(chǔ)能 + 氫內(nèi)燃機(jī)” 智能協(xié)同,利用峰谷電價(jià)差降低用能成本 5%-10%;

• 適配多元場(chǎng)景:已在湖北某化工園區(qū)實(shí)現(xiàn)年 50 萬(wàn)標(biāo)方廢棄氫氣轉(zhuǎn)化為 800 萬(wàn)千瓦時(shí)清潔電力,同步滿足 20 萬(wàn)㎡建筑供暖需求。

  
  

從 “廢氣直排” 到 “零碳發(fā)電”,氫成綠動(dòng) 300kW 氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組的投放,不僅是一次技術(shù)突破,更是一場(chǎng)能源革命。依托工業(yè)副產(chǎn)氫資源,通過(guò) “隔墻售電 + 微電網(wǎng)” 創(chuàng)新模式,中國(guó)正在探索一條低成本、高效率的氫能工業(yè)化路徑。這場(chǎng)由武漢點(diǎn)燃的綠色變革,終將照亮全球工業(yè)脫碳的未來(lái)之路。